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就服裝業用互聯網思維實現高效率低成本的個性的是個啥!

  • 文章來源:     發表時間: 2022-12-16 09:53:30     瀏覽次數:
  • 服裝業:用互聯思維實現高效率、低成本的個性化定制

    裁剪效力提高5倍、定制產能翻番、產品合格率達99%、能耗物耗下降10% 這是浙江報喜鳥衣飾實行云翼智能互聯項目以來所帶來的改變。實現個性化定制的低本錢與范圍化已成為最近幾年來1眾服裝企業的探索。

    據報喜鳥衣飾智能制造事業部總經理周國良介紹,該項目是利用互聯收集用戶數據,以消費者需求為導入點,通過建立主體為MTM智能制造云工廠、兩翼為私人定制平臺和大數據平臺的大批量個性化定制體系,來實現以銷定產的精準供給,從而破解最近幾年來深困行業的高本錢、高庫存、低利潤掣肘。

    久長以來,服裝企業們早已養成以產定銷的習慣。他們通常是預判未來市場的服裝銷量,然后組織生產不同款式和花色的服裝,再發貨到各直營和代理門店,以各種營銷手段來吸引消費者購買。這在服裝供不應求的年代尚且見效,但隨著人們生活水平提高,物資供應的極大豐富,原有企業生產模式已沒法滿足日趨升級的消費者需求,而多變的時尚化趨勢更讓企業面臨高庫存積存的風險。

    定制化生產明顯可以很好解決這1問題,但亦不可避免地存在范圍小、本錢高、效力低、交貨慢等弊端。如何在這兩種模式中國千禧1代人口數量為4.15億間揚長避短,實現個性化定制的范圍化生產?從2003年開始定制業務的報喜鳥將眼光轉向了最近幾年來快速發展的信息互聯技術,逐漸部署引入云翼對原有生產流程進行智能化改造,通太高效定制來建立企業的新優勢。

    周國良告知,目前該系統主要針對解決3類人群的痛點:1是對款式設計有自己的想法;2是對用料的穿著舒適度有強烈需求;3是買不到適合尺碼的剛需消費者。

    消費者可以根據本身喜好及需求,在系統已有模塊中做組合的個性化選擇或是自主DIY設計挑選款式、面料和配件,輸入個人體型信息后下單。系統會據此生成相應數據,在生產端先通過獨有的PLM+CAD對其分解加工,僅需數秒便可智能排版制作出個人唯1版型,并轉化輸出對應的工藝參數,經過CAM構成裁片,聯同其他物料,傳輸到縫制環節,通過MES系統、RFID、PAD、智能懸掛系統等獲得詳細制作信息,以確保每道工序都是嚴格依照個性化需求來履行,在各部件生產完成后再快速進行智能挑選辨認,組合成成衣,經過精心包裝發貨至消費者。

    從京東平臺報喜鳥定制旗艦店了解到,其全品類服裝定制從下單到交付的時間為10天。采訪中,周國良也流露,前期云翼智能生產線主要服務于報喜鳥旗下品牌,其個性化定制可以做到1人1版、1衣1款、1單1流,并有效克服了以往服裝個性化生產效力低、誤差高等問題,年產能可達25萬套。

    一樣是看好個性化定制未來的市場發展前景,本是面料企業起家的上海睿璽紡織著手打造為品牌和企業個性化定制服務的供應平臺。 我們主要提供從銷售端到面輔料商,再到柔性生產制造等各環節信息無縫化對接服務。 睿璽科技總經理葉曉初介紹說。比如由于定制與成衣的差異性,消費者在定制服裝時,其實不能看到或是體驗穿著終究成型的服裝,而面對為豐富消費者選擇所提供的1眾面輔料,也少有企業會全部都將其制作成樣衣顯現。對此,睿璽開發了1套3D虛擬系統,讓B端客戶的消費者在挑選面輔料的同時,可以提早看到可視化的服裝定制效果。

    而隨著最近幾年定制業務的走熱,1些本來做B2C的企業也開始轉型做C2B定制業務,以往多單1次的大貨生產方式已不能很好地滿足如今多單將1度被邊沿化的飾品變成了深受廣大女性消費者追捧的時尚主流多頻次的個性化生產需求,這使得他們不能不對現有供應鏈進行升級,睿璽所提供的正是就此設計的1整套解決方案,能幫助企業通過柔性化生產改造來實現小批量、多品種的快速反應。

    葉曉初告知,目前睿璽平臺上服務的品牌企業客戶已有1000多家,年內計劃將拓展到3000多家。同時,也了解到,2017年2月14日,睿璽科技剛憑仗這1科技服務平臺模式取得長園和鷹的3000萬元A+輪融資,此時距離其取得朗瑪峰創投領投的3000萬元A輪融資還不到1年。也是在2017年2月,幾近已成國內大范圍個性化定制代名詞 紅領模式 的創建者紅領團體正式更名為酷特。這也是此前其董事長張代理親身為企業推出的個性化定制平臺及服裝品牌所特地取的名字, 酷 代表當下時期, 特 代表變革創新。

    10幾年間,紅領投入數億資金摸索由傳統成衣生產向個性化定制轉型模式,如今已實現從產品定制、交易、支付、設計、制作工藝、生產流程、后處理到物流配送、售后服務全進程數據化驅動和絡化運作。現在的紅領正逐步從昔日傳統服裝企業變身為平臺生態型的絡科技企業,不但賣個性化定制服裝,還將自己改造傳統工廠的經驗與方法總結成1套專門針對UNIQLO春夏系列將陸續登陸專門店傳統企業升級的解決方案。據了解,目前已有20多個行業的60余家企業與之簽約,包括華為、海爾等知名企業都曾登門學習,而過去5年來,紅領產值連年增長100%,企業利潤率到達25%以上。

    紅領的成功轉型明顯為當下艱巨前行的中國制造業提供了1條突圍路徑:將大范圍、柔性化、快速反應與本錢控制有效結合,以向市場提供個性化的差異定制產品構成自己的企業優勢。

    在此熱潮之下,愈來愈多的企業將注意力轉向 互聯+ 與個性化產品的開發,探索產業與兩化的深度融會,但這其中智能化的改造絕不單單是裝備的智能化,更主要的是用互聯思惟將企業與用戶緊密連接在1起,真正做到客戶至上。面對新1代年輕消費者,能否以他們接受的方式把其變成既是參與者也是消費者,融入到企業經營中來,才是制勝之道。

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